Избор материјала и пред{0}}третман
Срж компензационих каблова лежи у генијалном дизајну комбинације материјала. ПВЦ се користи као основни изолациони слој, комбинујући флексибилност и издржљивост; проводник је направљен од посебне легуре како би се обезбедио стабилан отпор на различитим температурама. Фаза пред{2}}третмана захтева три кључне операције: жарење проводника да би се смањило напрезање, сушење изолационог материјала и анти-оксидацију металних терминала. Ови кораци директно утичу на тачност компензације сигнала финалног производа.
Пет корака до прецизне обраде
Комплетан процес личи на производњу прецизних инструмената:
Формирање проводника: Легура је машински обрађена до пречника од 0,1 мм коришћењем вишеструких калупа за извлачење.
Слојевита изолација: Проводник је умотан помоћу трослојне технике коекструзије{1}}, при чему је грешка дебљине сваког слоја контролисана унутар ±0,02 мм.
Упредање и плетење: Више нити жице су уплетене под одређеним углом да би се ефикасно поништиле електромагнетне сметње.
Формирање омотача: текстуре отпорне{0}} на хабање се истовремено утискују током екструзије спољашњег омотача.
Третман терминала: Ласерско заваривање прикључних терминала обезбеђује контактни отпор мањи од 5мΩ.
Верификација и оптимизација квалитета
Свака серија производа је подвргнута ригорозном тестирању:
Испитивање затезне чврстоће 7Н-нивоа симулира десет година хабања.
Бициклистичко тестирање на високим и ниским температурама потврђује стабилност у радним условима од -40 степени до 120 степени.
Испитивање савијања осигурава да дрвена осовина задржи своје перформансе након инкапсулације.